有很多朋友在隔膜閥的使用中遇到隔膜閥膜片損壞的情況，這個時候就需要更換了，有時候出現隔膜閥膜片更換頻率較高的情況，讓客戶百思不得其解，已經是選擇的較好的隔膜片為什么還會出現這樣的情況，下面給大家列舉一個實際案列：2019年11月份，有湖北的客戶打電話聯系到我司銷售部人員，反應隔膜閥膜片平均每個月都要大量更換，而且問題都是因為在使用一段時間后，出現了變形的情況，后來通過與客戶溝通以及觀察郵寄來的樣品之后，發現膜片的變形原因是因為周圍環境溫度較高，造成了膜片并沒有因為到達壽命期限而過早損壞了的情況，再加上客戶之前使用的膜片材質為PTFE+NR橡膠雙面復合型，PTFE材料可以有效防止制藥環境中酸洗液的侵蝕，而NR橡膠在面對高溫環境就顯得吃力了，所以造成了膜片過早損壞變形的情況。

因高溫變形損壞的隔膜閥膜片

后經過我廠工藝技術人員通過測量客戶膜片原樣尺寸，將NR材料替換為三元乙丙橡膠后制成相同尺寸的隔膜閥膜片，客戶反饋就沒有出現過隔膜閥膜片變形損壞的情況，由此我們可以看出，隔膜閥膜片怎樣算材質比較好，適合的才是比較好的，不適合的就算是好的材料，只要不對稱使用環境，也是無法穩定長期的工作的。

 改材料之后正常使用的隔膜閥膜片

  一般情況下隔膜閥膜片材料為PTFE+EPDM，PTFE+FKM，PTFE+NR，PTFE+NBR幾種，每種材料的代號特征均對應了不同的使用環境，其中PTFE的耐酸堿性是固定，主要區別另一個部分，例如EPDM的耐油、耐腐蝕、耐臭氧、耐高溫特性決定了多數情況下，隔膜閥膜片的組成部分都是由PTFE+EPDM，而剩下的氟橡膠、天然橡膠以及NBR橡膠都是針對于其自身性能，針對性的應用在某些場景，例如油性環境、耐磨性的環境等等。所以針對以上總結，隔膜閥膜片的材質沒有好與壞。關鍵在于我們對于使用環境而做出的選擇！