在材料進出口過程中，隔板左右兩側分別受力，可達4800kn。由于連續不斷的交變力，膜片容易損壞和開裂。膜片設計壽命8000h，工作壓力6Mpa。膜片損壞的原因如下：

1.隔膜腔內的空氣沒有完全排出，氣體的體積隨著推進液體壓力的變化而變化，形成空氣錘，作用在隔膜上的局部力增大，隔膜破裂。

2.由于隔膜室有一定容積，如果進料不穩定，壓力低，進料補償器料位低于12M，穩壓裝置料位異常。給料時，泵內的漿液被分離形成間隙，造成缺料、泵空鼓、錘擊或沖擊甚至氣蝕，增加了隔膜的變應力，增加了頻率，造成隔膜疲勞損壞或破裂。

3.進料中含有3-8mm石塊或大塊物料，漿液中固體質量百分比大于2%，造成閥門卡死，泵壓波動，或閥門組裝時閥錐定位不正確，造成扶正閥及隔膜瞬時應力下降增加，導致破裂。

4.當進料溫度超過100℃時，隔膜的老化加速。同時，漿液中產生氣泡。當氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓力降低，造成隔膜受力不均，疲勞損壞。

5.隔膜室的進料和出料由探頭檢測到的控制棒位置倍數控制。如果控制棒上的磁環較弱，探頭檢測不到信號，油不能及時補充和排出，導致一側受力過大導致隔膜破裂。

6.隔膜泵隔膜控制棒軸承套磨損嚴重，使控制棒偏心下沉，使隔膜受力，容易開裂。

7.機組壓差引起隔膜泵超壓，瞬時力增大導致隔膜破裂。

8.十字頭、活塞或缸套松動，十字頭導軌和十字頭軸承安裝不正確，會造成活塞錘擊，造成液壓不平衡；頻繁跳泵也會造成隔膜瞬時應力達到一定程度，造成隔膜破裂。

9.氮氣袋預充2.2MPa氮氣，減震效果好。在運行過程中，壓力表上反映的壓力是運行壓力，而不是氮氣包的壓力（只有停泵時才能看到）。如果氮氣包在運行中損壞或壓力下降，隔膜泵將在無阻尼狀態下運行，這將導致液壓不平衡，隔膜容易因碰撞而損壞。

10.膜片質量差，無彈性，材料強度低。